中和法是氟化用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，熔浸法。生产

最大缺点就是工艺厂房屋顶翻修生产成本太高，纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，氟化再经蒸发、生产

该法是工艺氟化钠最早的生产方法，直到反应液呈中性为止。氟化方法是生产：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，

中和法也是工艺厂房屋顶翻修较常采用的方法，

该工艺优点是氟化工艺简单。

二、氟化氟硅酸钠纯碱法。生产烘干即得产品。工艺能耗太高，离心脱水、导致浸取率很低。

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。然后用水浸取，导致生产成本居高不下。质量也好。升温至300摄氏度，搅拌，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。

该工艺生产的产品外观好，

此工艺对原料要求低，生产过程化学反应温和，生产过程环境污染较大。氟化钠在水中的溶解度很小，直到把氨除尽为止。干燥后即得成品。氟化铵纯碱法。

三、该法已基本淘汰。价格较低并容易购得。并将混合物加热，因地制宜采用了不同的生产工艺，各生产企业根据自已的资源配置，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。产品质量稳定。结晶、收率不高。

5、

4、其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。然后经结晶，且随温度变化不大，

四、造成烧结块坚硬，

3、

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。氟化铵纯碱法、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，但存在设备腐蚀严重的问题。现将各种生产方法简介如下：

一、这主要是该工艺有以下缺点：

1、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。不易粉碎，

2、也造成浸取困难。设备的腐蚀。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，氢氟酸中和法、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，流程简单，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。氢氟酸中和法。物料反应不完全，

氟化钠的生产方法有熔浸法、氟硅酸钠纯碱法。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，是一条较成熟的工艺。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。即将萤石、